
20多年來,金宗企業(yè)一直專注于化工、涂料等機械設(shè)備的研發(fā)制造,為用戶提供機械設(shè)備設(shè)計及制造、智能控制系統(tǒng)研發(fā)、工程設(shè)計安裝等一站式解決方案,助力客戶降本增效,推動數(shù)智化轉(zhuǎn)型,打造安全、環(huán)保、高效、智能的未來工廠。在這里和大家分享10萬噸/年液體環(huán)氧樹脂生產(chǎn)工藝。

密封性能對于反應(yīng)釜來說是非常重要的,由于反應(yīng)鍋內(nèi)通常是有毒有害危險化學(xué)品,因此泄漏事故的后果非常的嚴重。如果反應(yīng)鍋沒有經(jīng)過密封性檢驗,就不能夠保證其長期安全運行。

夾套反應(yīng)釜的材質(zhì)一般由碳鋼制成,有水蒸氣、冷卻水等冷熱介質(zhì)的進出口,為了得到更好的傳熱效果,夾套內(nèi)都會設(shè)有導(dǎo)流板來縮小夾套中流體的流通面積,提高流體的流動速度和避免短路,結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜一些。

金宗企業(yè)提醒大家,我們應(yīng)遵循涂料生產(chǎn)的客觀規(guī)律,以科學(xué)的態(tài)度不斷去探索、研究涂料生產(chǎn)中的安全問題。

與常用的溶劑型涂料不同,水性涂料配方體系是一個更加復(fù)雜的體系。配方設(shè)計時,不僅要關(guān)注聚合物的類型、乳液及分散體的性能,還需要合理選擇各種助劑并考慮到各成分之間的相互影響進行合理匹配。

利用新的自動化技術(shù)和控制優(yōu)化技術(shù)可以實現(xiàn)反應(yīng)過程控制和操作的優(yōu)化,幫助提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、提高核心競爭力,由于整個自動化系統(tǒng)采用先進的硬件和軟件平臺,在整個生產(chǎn)過程中可以對操作員提供強大的技術(shù)上的支持,這樣可以大大減低生產(chǎn)事故發(fā)生的概率。金宗企業(yè)對反應(yīng)過程自動化控制的一些通用優(yōu)化技術(shù)進行簡述。

人會經(jīng)常保養(yǎng),以維持年輕活力!設(shè)備也需要定期維護,使其處于最佳的狀態(tài),以提高設(shè)備的安全性和使用壽命!對于日日夜夜陪伴你們的分散機設(shè)備,工人師傅們,你們呵護了嗎?

受工況環(huán)境的限制,工況條件苛刻的反應(yīng)釜以碳錳鋼、不銹鋼和搪玻璃最為常見,其他襯瓷板、襯PE以及防腐涂層的設(shè)備常用于常壓及弱酸性腐蝕環(huán)境中。在這里有著20多年反應(yīng)釜生產(chǎn)經(jīng)驗的金宗企業(yè)和大家分享碳錳鋼、不銹鋼和搪玻璃三種材質(zhì)設(shè)備的腐蝕及預(yù)防措施。

單元系統(tǒng)中反應(yīng)釜在操作過程中的安全技術(shù)措施,以液體物料輸送和放熱反應(yīng)的一臺常壓反應(yīng)釜和一個冷凝器作為最簡單的操作單元,分析其可能產(chǎn)生的危險有害因素,制定相應(yīng)的安全防范措施及突發(fā)事件的應(yīng)急措施。
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